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    影響塑料色母粒質量的因素及粉體分散劑的作用!

    關鍵詞:分散劑 分散劑nno 粉體分散劑 更新時間:2021-01-28

        無機粉體被制成色母粒,用于TPU吹膜、塑料等。但是在制備色母粒的過程中存在各種問題,那么影響色母粒的性能有哪些呢?


        一、在太陽光的照射下,母粒有條紋狀的顏料帶,產生條紋狀的顏料帶,這要從兩個方面考慮:1)注塑設備溫度控制不好,母粒進入混合室后不能與樹脂充分混合。2)螺桿混合效果不好,因為注塑機沒有加一定的背壓。增加桶的存儲容量。3)母料分散性不好或樹脂塑化不好。


        工藝可以調試如下:1.出料口附近的混合室溫度略有升高;2.給注塑機施加一定的背壓。如果經過以上調試還是不好,可能是母料的分散性和樹脂或者配套問題,所以需要調整母料改性劑的種類。


        二、顏料在儲存期間的遷移會影響產品質量嗎?一些母料具有高顏料含量(或染料),在這種情況下,遷移是正常的。特別是加入染料母料,會發生嚴重的遷移。這一現象證明,在漿料中粉末不是很好的分散性,這導致了色母粒塑料條的脆性,如果分散不是均勻。

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        三、為什么有些注塑產品光澤差?


        可能性有很多,如下:1.注塑機噴嘴溫度過低;2.注塑機模具光潔度不好;3.產品成型周期過長;4.色卡里的鈦白粉太多了。


        四、按照色卡手冊的比例使用后顏色太深(太亮)


        這個問題雖然簡單,但是可能性很多,具體如下:1.色母沒有經過仔細測試,顏料太少或太多;2.使用過程中測量不準,大量國內企業特別是中小企業隨意測量;3.色母與樹脂的匹配出現問題,可能是色母載體選擇不當,也可能是廠家隨意更換樹脂產品;4.機器溫度不合適,特別是偏高,色母在機器中停留時間過長,導致墨粉燃盡。


        加工程序:首先檢查樹脂品種是否與母料匹配,測量是否準確,然后調整機器的溫度或速度,如果仍有問題,請聯系色母廠家;


        五、使用某種色母后,產品似乎很容易破裂:這可能是由于廠家選擇的分散劑或助劑質量差,造成擴散性和混合性差,影響產品的物理機械性能。


        六、換成另一個樹脂品牌后,顏色也發生了變化,使用了相同的色母和配方。為什么?


        不同的樹脂,不同品牌的密度和熔融指數會有差異,因此樹脂的性能也會有差異,與色母粒的相容性也會有差異,從而導致顏色變化。一般來說,只要密度和熔融指數相差不大,色差不會太大,可以通過調整色母粒的用量來校正顏色。

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        七、同樣的色母,同樣的樹脂,同樣的配方,為什么不同的注塑機射出的產品顏色不一樣?


        這往往是由注塑機造成的。不同的注塑機由于制造、使用時間或維修條件的不同,機械條件也不同,尤其是加熱原件與料筒的附著程度不同,使得料筒中色母粒的分散狀態不同,所以才會出現上述現象。


        無機粉體:粉體改性劑用于制備色母粒的劣質色母粒容易出現各種問題,因此色母粒的制造條件也比較苛刻。在色母中加入粉體改性劑能有效地改善擠出性能。


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